1）   将整卷不锈钢板切成小块板材以便后续*。

　　2）   减口－>用冲床将板材冲压出产品原始胚体。。 冲压出来的胚体外观有以下状况： 1工人在*着运送板材时会有刮伤，料伤，以及尖利物冲击而产生的痕迹等。需在后续平抛后除去。 2   冲压模为线切割*而成，因此冲压后会在胚体边沿上构成线切割痕。需在边沿打磨后除去。 3   工人*作不妥使胚体缺陷，ZY对工人的要求份额在0.2％以下，若超出此约束则有相关的扣罚。胚体缺陷的产品会在转到下个工序前挑出。

　　3）   冲压*。部分产品需冲压英文“STAINLESS   STEEL   CHINA”。 不良主要会有*位置不正确的状况，及重复冲压或漏冲。不良会在此工序及后续的工序中检测，4）   磨边－>将产品边沿的线切割痕除去，并抵达所需的光滑度。磨砂根本用粗细两种规格砂*进行。 不良主要是因抛光不充分而构成：凹凸不光滑，小缺口(崩边)，利边。

　　5）   平抛－>   因产品未压弯，是平直的，故ZY称为平抛。此工序所用砂*为粗砂（较后续手抛），抛光六遍，将胚体表面的麻点，刮伤除去。 主要是抛光不充分，表面不良未除去。品检挑出后重抛。 另外，抛光时温度过高会使产品边沿产生小块赤色（估计是温度过高的氧化反映），用砂*打磨即可除去，但此状况很少呈现。      PS:   水抛光：将产品置入内含许多小*的容器内翻转，多用于抛光要求不高的产品。

　　6）   压弯：用压弯机将产品*出所要求的弯曲程度。 此工序根本不会构成不良。但由于资料自身的弹性，会构成产品间弯曲程度的过失，在MFOR&MSPR产品上的过失较大，在4－5mm左右。装盒时会调整，共同过失。

　　7）   手抛：所用砂*较平抛砂*细。*作的同时会顺带将产品边沿打磨一遍，以除去之前一些工序或许构成缺口，锐边等不良。在边沿积留脏污（抛光蜡），下一工序清洁后可除去。

　　8）   清洁：将产品放在100度含清洁*水的水槽内10-15分钟，捞出后沥干。

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